数控机床是当今机器零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产。
原因：
1，原点开关触头被卡死不能动作。
2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。
3，原点开关进水导致开关触点生锈，接触不好，这个原因经常发生。
4，原点开关线路断开或输入信号源故障。
5，PLC输入点烧坏。
对策:1,清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关。2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3，更换形成开关并做好防水措施。4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源（24伏直流电源）。5，更换IO板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标，而是随意的定位，且软限位无效，所以操作机床前必须先回零点。
原因：
1，行程开关触点被压住，卡住（过行程）。
2，形成开关损坏。
3，行程开关线路出现断路短路和无信号源。
4，线位挡块不能压住开关触点到动作位置。
5 ，PLC输入点烧坏。
对策：
1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。
2，更换行程开关。
3，检查行程开关线路有无短路，短路有，则重新处理。检查信号源。（24伏直流电源）。
4，调整形成开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。
5，更换IO板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。
原因：
1，气压不足。
2，松刀按钮接触不良或线路断路。
3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源。
4，松刀继电器不动作。
5，松刀电磁阀损坏。
6，吃刀量不足。
7，打刀缸油杯缺油。
8，打刀缸故障。
对策：
1，检查气压，待气压达到6公斤±1公斤即可。
2，更换开关或检查线路。
3，更换IO板上PLC输入口或检查PLC输入信号源，修改PLC程式。
4，检查PLC输出信号有无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。数控机床是当今机器零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产。
