一、布尔运算失败的问题：
在UG操作中，经常碰到布尔运算加不上，减不掉，以及裁减，分割失败等问题。尤其是在面比较烂的情况下，分模，取滑块，斜顶经常碰到此类问题，可试着采用以下办法：
1．将工具体的面偏移或者移动少许距离来解决。（偏移或移动的距离要不至于影响加工的精度）
2．用线框显示目标体，工具体，再做布尔运算（或裁减，分割）若失败，仔细观察，会发现部分的棱边显示为红色，此为问题区域，可将问题区域分割开来（即分成两部分），再作布尔运算，然后抽取问题区域面，缝合，处理，再补丁上去，此法可解决大部分布尔运算失败的问题。（也可将问题面偏置少许来解决）
3．有时，布尔运算失败，可全部作成面，操作面，再缝合成实体。这种方法，可应付几乎所有加减失败的问题，但也最麻烦，实在没招的情况下才建议采用。
4．用实体缝合的方式来加两个物体，先选共同面，调整公差来缝合。但这种方式会为后续的操作带来麻烦。
注：
a．布尔运算若产生多个体，将丢失参数，这也是执行MW/moldtools中的Split_Solid失败的一个原因。
b．用片体裁减实体，在实体区域内，片体不能有“边界”，或“面自交”的问题，这可用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项检查出来的。
c．布尔运算不能有“零厚度”现象产生。
d．布尔运算中，可以“面－面，面－实体”。这两个选项在分模中补面非常方便。
二．UG修剪破面
用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项，确定边界的数量，以及破孔的具体位置，或自交面的位置。再分别用线框显示，分析边界线。
采取的措施：
A．面减面：抽取破孔周边面，将其去除参数，然后用布尔运算，面减面的方式，将破孔周边面去掉，再将抽取的面缝合上去（必要时，可将缝合公差稍作调整），也可将抽取的面扩大，或修剪，再缝合。如果布尔运算失败，可将破孔周围的面都做抽取，再布尔运算。后Copy已经抽取的面，处理破面，再缝合。
B．裁剪片体抽取破面或周边的面作备份。用TrimmedSheet(修剪的片体)选项，剪掉原几何体中的破面或周边的面。再用备份的面，经编辑处理，再恢复上去逐个缝合。如果破面为小孔，可用“自由曲面特征”里的选项，手动做i片体，补上去。如果缝合后仍有破孔，可将缝合公差稍微调大，待作成实体后，用“替换”或者“约束面”等功能来修整。（实体的修整有时比片体方便很多）
C．将破掉的面修改成另一种颜色，其余的面颜色作成一致。再用MW/moldtool/ExtractFaceRegion选项抽取同颜色的面，打开29层，可看到没有了欲删除的面，这样就很容易修补。
D．有时，由其他软件转过来的IGS图，曲面已经严重变形，可用轮廓线，手动作面。如有轮廓线断开，可将这些处剪掉，再处理。
E．如果破面很多，可全部抽取成一个个的散面，再逐个缝合，即可发现问题所在。
F．有很多从其他3D软件转过来的STP图，分析它为实体，但是仔细观察，却有破洞，这属于几何问题。这时可抽取一个个的单片体，再逐个缝合来解决。也可根据轮廓线，自己手工作面后，再做Patch.
G．UG打开其它软件输出的IGS图档，效果都不太好，很多情况下都有片体的变形，可以先用Solidworks软件打开，再另存为x_t格式，输入UG，这时可发现，图形的质量大为改观。
H．有时，可适当加大缝合的公差，人为的将片体缝合成实体，然后在实体中来修改，这样会容易很多。记住，片体若不易修改，可先作成实体，实体若不易修改，可先作成片体。
I．实体修补的工具主要是：补片体（Patch），简化，替换，约束面（Constrain_face），删除面。
以上这些方法，可灵活运用。同时，通过观察产品的特征，应用镜像或复制关系来修补破面，效果更好。修补破面本来就是件很麻烦的事情，没有一招是万能的，要具体情况具体处理。一招不行，再用另一招，多学几种办法，有助于打开思路。
三:UG分模
UG分模
分模前，一定要仔细分析产品，哪些面出在前模，哪些面出在后模，哪些面是直身的，以及倒扣面等，从而决定分型线的走向及插穿、碰穿面的修补、行位（Slider）、镶件(Insert)的作法。
作分型面枕位插碰穿面时，考虑到配模及产品的毛边要求，一般如能碰穿便不用插穿，但也要充分考虑到加工的方便，因此，一些较小的枕位可直接作插穿，而不用拉出到周边。补插碰穿面时，也是同样道理。
分型面优先考虑做成平面，以减少台阶，利于加工，因此有时可适当修改产品。一般产品（精密件除外），作出0.05mm以下的改动，破面、反向斜度、加减胶问题应该不大，也可与产品工程师商量修改细节。在这里要注意：拉枕位时，（中小模具）有7mm封胶已经足够，其后的可直接做平位，尾部避空，利于配模和加工。
无胶位的地方尽量做R角，减少应力集中（尤其对需淬火的工件），以减少崩裂。在有角落的地方，尽量处理成R角，便于CNC直接加工。
模具中心最好与绝对坐标系重合，且主要的分型平面对齐Z轴零点，为后续的拆电极取数、编程提供方便。
模具中，做行位、镶件时、要考虑CNC、线切割，EDM（电火花）等的加工基准，必要时可作辅助基准。
如果是一出多个产品的模具，可先分别分好每个产品，找好位置，再逐个调入和其它模仁合并。
四:UG8.0分模时产品很多面，要抽取产品面怎样才能抽出来？
解决方案1：
这样选择较少的面，有个抽取很多面功能的，抽取出来的还是合并的面，先选择一个种子面，就能把上模或者下模的面全部选中，然后选择 遍历内部边缘 然后选择边界历，一次性抽取亲，ug中抽取面功能
解决方案2：
请问种子面的定义时什么？
解决方案3：
种子面就是假如你决定取上模为分模面，那么你随便在上模选一个面都是种子面，要记得选取 遍历内部边缘
