注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量，成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品应用的首要问题。
为了保证注塑模具的设计质量，首先必须规范注塑模具的设计流程。对成品进行设计前检讨和分析、消化
(1).制品的几何形状；
在进行模具设计前,首先要对成品图，进行详细的分析和消化。其内容包括以下几个方面。根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型。
(2).制品的尺寸，公差及设计基准；
(3).制品的技术要求；
(4).制品所用的塑料名称、牌号；
(5).制品的表面要求。
注射机型号的确定
注射机规格的确定，主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆间距)、容模量、顶出形式及项出长度。
型腔数量的确定及型腔排列
模具型腔数量的确定，主要根据制品的投影面积、几何形状(有无滑块)、制品精度、批量以及经济效率来确定。
型腔数量主要依据以下因素进行确定:
(1).制品重量与注射机的注射量；
(2).制品的投影面积与注射机的锁模力；
(3).模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距)；
(4).制品精度；
(5).制品颜色；
(6).制品有无滑块、斜销及其处理方法；
(7).制品的生产批量；
(8).经济效率。
以上这些因素相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。
通常，型腔数量，若客户指定设计人员要对其进行综合衡量，若满足不了要求，必须与客户进行一步检讨。
型腔数量确定之后，要进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡和滑块机构的设计.
分型面的确定
分型面，在一些的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来确定。一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。
其分型面的选择应遵照以下原则：
(1).不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响；
(2).有利于保证制品的精度；
(3).有利于模具加工，特别是型腔的加工；
(4).有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
(5).有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧；
(6).便于金属嵌件的安装。
滑块、斜销机构的确定
滑块、斜销机构应的选择，应根据具体的产品形状来确定。在设计滑块、斜销机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复位机构。
浇注系统的设计
浇注系统的设计，包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定, 浇口位置的选择, 浇口形式及浇口截面尺寸的确定。
当采用点浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口位置。浇口位置的选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。
