一、产品编程
1.产品编程步骤
根据图纸画出产品
根据抄数进行逆向勾出点、线、面出产品
二、模具编程
1.拿到模具模型了解模具结构以及需要加工部位（前模/后模）
2.将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同版本文档用部件，低版本用X-T)
3.定义加工坐标系（机床坐标系绝对坐标性重合）
4.分析模型（平面、曲面、精加工、粗加工）
（一）开料（根据最大轮廓大1~2mm顶面0.5mm）
（二）根据工艺分为开粗、二粗、光刀
（三）分析 Nc助理（加工界面）层、拐角、圆角、拔模角（斜度）
（1.）层
（二） 指定矢量（三轴为ZM）
（ 2.）拐角
（一）指定最小半径/最大半径 想学习或者正在学习UG编程的朋友可以加小编QQ：1139746274领取学习资料和课程。
3 .圆角
（ 一）指定矢量
4. 拔模角
（四）外挂 三~四种颜色
1.平面（底平面加工)
2.直面(一层层等高 靠刀 )
3.弧面（球刀 小弧面精度不高用等高）
4.斜面（小斜度用平底刀等高/大斜度与直面接触精度高牛鼻刀 （圆角刀） ）
底部清角
三、铜公（电极设计）
1.将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同文档用部件，低版本用X-T)
2.每个铜公一个部件
四、进入加工界面后编程前期准备
1.选择加工环境
2.操作导航器固定
3.建立子父节点{程序（与加工坐标系有关）/几何体（包容块）/刀具(与工作坐标系有关)/方法}
4.设立加工坐标系(绝对/工作坐标系/加工坐标系需重合)、工件体、毛坯、安全平面（一般为工件体顶面上方10mm以上 高于压板）
5.建立程序组/建立刀具
五.创建操作（设置参数从下往上从左往右，注意残余料概念）
（一）开粗型腔铣（编完一个检查刀路：注意踩刀进退刀不能进入毛坯范围/小范围进刀/有无未加工到位的）2D外轮廓走一刀
（二）二次开粗(刀具参考比前面刀具大2mm){注意下刀量}
（有无加工问题踩刀，下刀量过大）
残余料概念 确定用IPW 3D比较适用于小工件
（三）光面分开光（先光底后光侧，光底要比前一操作余量多一些10丝左右）
光面技巧：顶面多可一起光
型腔面与开放区域面分开光
高度相差过大（50~100mm）分开光
光侧（等高/靠刀2D）
软材质用靠刀
硬材质用等高/靠刀
石墨用等高铜公用靠刀
底部接顺余量留0.01
靠刀注意余量 多刀最后一刀要少
注意随时优化
模具5mm以上才能用靠刀
六、清角
